SmARtPlaS-06-2023

Die Problemstellung

Zusammen mit sieben weiteren Partnern aus Industrie und Forschung stellte man sich der Herausforderung, die komplexen und spezifischen galvanotechnischen Prozesse digital zu erfassen, die Vielzahl an verschiedenen Anlagen und Software-Lösungen smart miteinander zu vernetzen, Daten zu erheben, Informationen zielgerichtet aufzubereiten und sie den Mitarbeitern in einfacher und auf die Betriebsabläufe abgestimmter Form zur Verfügung zu stellen, um damit die Anlagenbedienung und vorausschauende Wartung zu optimieren.

Die Lösung

Aufbauend auf der Abbildung der galvanotechnischen Prozesskette als Digitaler Zwilling wurden in SmARtPlaS intelligente Dienstsysteme entwickelt, die einen ganzheitlich optimierten Betrieb und eine vorausschauende Wartung von Galvanikanlagen ermöglichen. Die entwickelten Dienste sind modular aufgebaut: Für den elektrochemischen Beschichtungsprozess, die Beschichtungsanlage, wichtige Peripheriesysteme wie Abluft, Kühlung, Wärmerückgewinnung und Abwasser sowie die übergeordnete Betriebsführung.

Daten aus datenbasierten Ansätze – oder auch Data Mining gewonnene Daten aus der Galvanik-Anlagensteuerung – werden mithilfe von Algorithmen des Maschinellen Lernens analysiert, mit dem Ziel Muster und Verknüpfungen in den Daten aufzudecken. Daraus ergeben sich ganz neue Möglichkeiten für die multiple Optimierung der Prozessführung bezüglich Anlagendurchsatz, Energieeinsparung, Beschichtungsqualität, vorausschauende Wartung usw.

Die daraus abgeleiteten Informationen und Handlungsoptionen werden für die Mitarbeiter mit einfach zu handhabenden Augmented- oder Virtual-Reality-Werkzeugen verfügbar gemacht. Die einzelnen Module sind als Stand-alone Lösungen für die Optimierung der jeweiligen Komponenten einsetzbar und lassen sich problemlos auf unterschiedliche Betriebe und Anlagen übertragen.

Die Umsetzung bei B+T

Der industrielle Anwender B+T fand für seinen Betrieb bedarfsgerechte Lösungen für die Umsetzung des Konzepts zur vorausschauenden Wartung bzw. Darstellung der richtigen Informationen zur richtigen Zeit, am richtigen Ort.

Den Mitarbeitern in der Fertigung werden auf den Werksmonitoren Alarme, Checklisten, anstehende Wartungsaufträge angezeigt, die Ergebnisse ihrer Tätigkeiten werden als Produktionslisten oder Charts visualisiert.

Die Betriebsleitung ist zudem an weiteren Kennzahlen interessiert, wie z. B. Auftragsplanung, Produktivität, Stillstandszeiten, Energie-, Material- und sonstige Verbräuche. Spezielle Software-Tools visualisieren dabei die Daten aus den verschiedenen Datenbanken mittels SQL-Abfrage, die über die Vielzahl an Schnittstellen erfasst und dort abgespeichert wurden in übersichtlicher Form, individuell konfigurierbar, als Dashboards.

Das Management erhält im automatisierten täglichen (oder sonstigen periodischen) Reporting eine Zusammenfassung aller relevanten Kennzahlen per E-Mail.

Im frei zugänglichen Info-Center können sich alle Mitarbeiter jederzeit einen Überblick über weitere KPI verschaffen. Diese werden außerdem regelmäßig abteilungsübergreifend gesichtet und bewertet.

Schlussendlich kann der Kunde in Webinterfaces Informationen, die für ihn von Interesse sind, wie zum Beispiel den Status seines Auftrages direkt und selbständig in Erfahrung bringen oder auch Lieferscheine bereits abgeschlossener Aufträge digital herunterladen. Dafür benötigt er lediglich die Zugangsdaten und die entsprechende Berechtigung.

Potenziale der Innovation

Alle Projektpartner stimmen überein, dass die Erkenntnisse des gemeinsamen Projektes von unschätzbarem Wert in der Galvanobranche sind und weit darüber hinaus. Durch die Vernetzung von Anlagen und Prozessen, der Visualisierung der gewonnenen Informationen, können Entscheidungen schneller getroffen, Maschinenstillstandszeiten reduziert und Mitarbeiter bei Ihren Aufgaben unterstützt werden.

Angenehmer Nebeneffekt: Roh-, Hilfs- und Betriebsmittel können nicht nur überwacht werden, sondern auch effektiver und effizienter eingesetzt werden. Das kann Unternehmen helfen, viel Zeit und Geld zu sparen sowie den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.

Das Vorhaben wurde gefördert durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF). FKZ: 02K18D110 und betreut vom PTKA Projektträger Karlsruhe, Karlsruher Institut für Technologie.

Nähere Infos zum Projekt finden Sie auf der offiziellen Seite der TU Braunschweig, oder unter Forschung und Entwicklung bei B+T SmARtPlaS. Die Abschlusspublikation mit dem Beitrag über SmARtPlaS finden Sie hier.

Kontakt:
B+T Unternehmensgruppe

Sigrid Frey
Marketing / Kommunikation
Tel.: 06441 / 7806-0
Mail: s.frey@bt-unternehmensgruppe.de

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